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    PP风管工艺调整减少色差影响

    发布时间:2021-09-09 15:00:36

    PP风管减少挤出注塑工艺调整的影响,当挤出注塑工艺参数因非色差原因需要调整时,挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期、母料用量等应尽量不改变。在调整过程中,有必要观察工艺参数对PP风管颜色的影响。如果发现色差,要及时调整,尽量避免注塑速度快、背压高的挤压注塑成型工艺,造成强烈的剪切效应,防止局部过热或热分解产生色差,严格控制料筒各加热段的温度,尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部位。

    我们掌握机筒温度和母料对PP风管颜色变化的影响,在进行色差调整之前,需要了解PP风管的颜色随温度和色母粒的变化趋势。随着生产温度或母料用量的变化,产品的颜色变化规律不同。变化规律可以通过颜色测试过程来确定。除非知道这种主色的变化规律,否则不可能快速调整色差。消除原料树脂和母料的影响,我们在生产中控制原材料是解决色差的关键。

    PP风管

    因此,尤其是在浅色产品的生产中,原料树脂不同的热稳定性对产品颜色波动的明显影响不容忽视。鉴于绝大部分PP风管厂家本身不生产塑料母粒或色母粒,因此可以注意生产管理和原材料检验,即加强原材料入库检查;同一产品尽可能由同一厂家、同一品牌的色母粒和母料生产;对于色母粒,在量产前要进行抽样检测,要和上次、这次做对比。如果色差不大,可以认为合格。

    色母料的批次有轻微色差一样,色母料可以重新混合再利用,减少色母料本身混合不均匀造成的色差。同时,我们还需要重点测试原料树脂和母料的热稳定性。对于热稳定性差的。降低桶温对色差的影响,在生产中,经常会遇到由于加热环损坏失效或加热控制部分失控长时间燃烧,导致筒体温度剧烈变化,产生色差的情况,这种原因造成的色差很容易判断。


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